Výrobný proces z POLYKRYŠTALICKÉ SOLÁRNE PANELY je komplexný a vysoko presný projekt zahŕňajúci viacero krokov a technológií na zabezpečenie účinnosti a spoľahlivosti konečného produktu. Polykryštalické kremíkové solárne panely sú široko používané v obytných, komerčných a priemyselných solárnych systémoch vďaka ich relatívne nízkej cene a dobrému výkonu.
1. Príprava suroviny
Kremíkové suroviny: Výroba polykryštalických kremíkových solárnych panelov najskôr vyžaduje vysoko čisté kremíkové suroviny. Kremík je jedným z najrozšírenejších prvkov na Zemi, ale v solárnych aplikáciách musí použitý kremík dosahovať vysokú úroveň čistoty. Kremíkové suroviny zvyčajne pochádzajú z rúd a získavajú sa procesmi tavenia a čistenia.
Výroba kremíkových ingotov: Po roztavení kremíkových surovín pri vysokej teplote sa pridajú vhodné dopanty (ako je fosfor alebo bór) na úpravu vodivých vlastností, aby sa vytvorili ingoty polykryštalického kremíka. Tieto ingoty sú zvyčajne štvorcové alebo valcové na následné rezanie a spracovanie. Roztavený kremík sa počas kryštalizačného procesu postupne ochladzuje, aby sa vytvorili viaceré malé kryštály, čím sa získajú ingoty polykryštalického kremíka.
2. Rezanie kremíkových ingotov
Krájanie silikónových ingotov: Jedným z kľúčových krokov pri výrobe solárnych panelov je rezanie polykryštalických kremíkových ingotov na tenké plátky. Pomocou vysoko presného rezacieho stroja sa kremíkový ingot reže na kremíkové plátky s hrúbkou asi 200-300 mikrónov. Tieto kremíkové plátky sa nazývajú „kremíkové doštičky“ alebo „články“ a sú základnými jednotkami solárnych panelov.
Spracovanie kremíkovej doštičky: Po rezaní budú na povrchu kremíkovej doštičky určité škrabance a zvyšky, ktoré je potrebné chemicky ošetriť a vyleštiť, aby sa odstránili povrchové chyby a zlepšila sa hladkosť povrchu. Chemikálie používané v procese úpravy pomáhajú čistiť kremíkový plátok a odstraňovať oxidy.
3. Výroba článkov
Doping: Na povrch kremíkového plátku sa dopujúce látky zavádzajú difúznym procesom, aby vytvorili oblasti typu p a n. Proces dopovania spočíva v umiestnení kremíkového plátku do vysokoteplotnej pece a zavedení dopujúcich látok, ako je fosfor alebo bór, do atmosféry, aby sa vytvorili polovodičové oblasti typu n (negatívne) a typu p (pozitívne). Tento proces je rozhodujúci pre elektrický výkon článku.
Pokovovanie: Pokovovanie článku sa dosiahne potiahnutím povrchu kremíkového plátku vodivými kovovými materiálmi (zvyčajne striebrom a hliníkom). Proces pokovovania zahŕňa vytlačenie podrobného elektródového vzoru na kremíkový plátok, takže prúd môže byť extrahovaný z kremíkového plátku. Po metalizácii sa kremíkový plátok suší a speká, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť a vodivosť kovovej vrstvy.
Zapuzdrenie: Spracované články sú zmontované do batériových komponentov prostredníctvom procesu zapuzdrenia. Materiály zapuzdrenia zahŕňajú zadnú dosku, predné sklo a strednú vrstvu EVA (kopolymér etylénu a vinylacetátu). Úlohou týchto materiálov je chrániť články pred vonkajším prostredím a zabezpečiť štrukturálnu stabilitu batériového panelu.
4. Montáž modulov
Zapojenie článkov: Usporiadajte spracované články v špecifickom poradí usporiadania a spôsobu elektrického pripojenia a pripojte ich sériovo alebo paralelne pomocou vodičov. Pomocou zvárania alebo iných spôsobov pripojenia sa viaceré články spoja do batériového modulu, aby vytvorili väčší fotovoltaický panel.
Zapuzdrenie: Zostavený batériový modul je potrebné zapuzdreť, aby sa zabránilo vlhkosti, prachu a mechanickému poškodeniu. Proces zapuzdrenia zahŕňa umiestnenie batériového modulu na zadnú dosku, zakrytie predného skla a jeho laminovanie vrstvou EVA. Prostredníctvom procesu lisovania za horúca sú vrstvy materiálov navzájom spojené a vytvárajú pevnú štruktúru batériového panelu.
Testovanie a kontrola kvality: Zapuzdrené batériové panely musia prejsť prísnym testovaním a kontrolou kvality. Testy zahŕňajú test elektrického výkonu, test účinnosti fotoelektrickej konverzie a test environmentálnej tolerancie, čím sa zabezpečí, že každý solárny panel dokáže stabilne generovať elektrinu pri skutočnom používaní a spĺňa príslušné normy a špecifikácie.
